Ingénierie de fabrication

Planification et contrôle de production

AERTEC Solutions proportionne une grande quantité de support en termes de planification et contrôle de production, depuis les programmes de haut niveau, jusqu’au plan opératif, et ce au travers de la gestion des ordres de travail se trouvant au cœur des opérations de production. En relation avec cette activité, les ingénieurs d’AERTEC Solutions développent une série de services additionnels de soutien, tels que la gestion d’ « incidents » et MRB, avec la responsabilité de la gestion au niveau visuel de toute l’usine.

Les plans directeurs et opérationnels

La planification générale et opérationnelle inclut le développement d’un système de suivi des tâches pour le procédé de production, qui comprend la planification principale, les changements opportuns de durée des tâches, l’ordre de réalisation, la quantité des ressources et également l’introduction des nouvelles tâches adaptées à la réalité quotidienne de la production. Il est aussi indispensable de prendre en compte la disponibilité réelle des ressources, des matériaux, des outils, les besoins de rechange ou tout autre problème imprévu que pourrait surgir.

Contrôle de la production

La mission principale est de contrôler la gestion efficace des ressources matérielles et de production, pour identifier à temps tout type de déviation par rapport à la planification originale, et aussi optimiser la chaîne des travaux.

      • Analyse des matériaux en relation avec les ordres de travail.
      • Mise en service des ordres de travail, suivi et fermeture de ces derniers.
      • Coordination des travaux, avec le plan des opérations.
      • Démontage des équipements, gestion des commandes/ articles à la pièce (retour, prêts et/ ou pièce récupérée)
      • Gestion des components, équipements et articles à la pièce qui ne passent pas au travers de la plateforme logistique ELC.

Solutions technologiques

Afin d’améliorer les procédés et les activités quotidiennes réalisées, il est parfois absolument nécessaire de développer des solutions technologiques et concrètes qui aident à optimiser le temps et les ressources. Les collaborateurs d’AERTEC Solutions possèdent une grande expérience dans ce type de développement A l’heure actuelle, nous disposons de ces solutions installées et en fonctionnement et conçues pour l’ingénierie de fabrication, telles que :

      • AGUILAS: Automatisation des procédés de planification des activités pour la réduction du temps du cycle et éviter des erreurs
      • GPM: Gestionnaire de projets pour contrôler le temps, la quantité et la qualité des livraisons requises par le client.

Les ordres de travail

De manière générale, la documentation générée pour la conception (modèles 3D, dessins, listes des pièces, …) n’est pas préparée pour être utilisée dans un environnement de fabrication, car il est prévu pour être décrit une fois le produit fini, mais pas la manière de le fabriquer.

 En prenant compte ces particularités, pour la définition des procédés de fabrication, l’évaluation des conditions techniques et la documentation complémentaire indispensable est requise (normes des procédés obligatoires, ainsi que les recommandations additionnelles basées sur notre large expérience dans le domaine de la fabrication). De plus, afin de mer à bien la gestion intégrale des procédés, il est fondamentale de vérifier, superviser et mettre à jour toute la documentation lors de cette étape, comme par exemple :

      • Routes
      • Les ordres de travail et liste des matériaux
      • Instructions techniques
      • Formboards

Support dans les installations et gestions “d’incidents”

AERTEC Solutions est un fournisseur de référence dans le support technique sur ligne de montage finale, et résout tous les problèmes techniques plantés, en relation avec les procédés de montage, routes applicables et procédés de tests.

Lors de ce support, la disposition du technicien pour HNCs (non conformités), concessions, DQNs ou Sis sont analysée par les ingénieurs d’AERTEC Solutions et les ordres de travail et la documentation associée (AOC) sont actualiser.

Comité de révision du matériel

Notre expérience dans ce domaine nous a été acquise au travers de notre travail réalisé dans diverses usines telles que Cadix, Séville, Getafe ou Bournemouth, sur tous type de programmes d’aéronefs.

      • Analyse d’HNCs, et le cas échéant, préparation de la concession pour approbation par les ingénieurs MRB autorisés.
      • Analyse d’HNCs, gestion des formats de concession/ extension, ce qui simplifie le travail à réaliser pour la résolution d’un problème technique.

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Ingénierie de procédés

Les exigences actuelles nous obligent continuellement à chercher des améliorations et des programmes de réduction de coûts, et fondamentalement réviser les procédés pour obtenir de meilleurs résultats. Il est indispensable de réviser, actualiser et standardiser les formes, les fonctions et les instructions qui sont menées à terme pour obtenir de meilleurs résultats dans ces procédés industriels.

Beaucoup de ces activités sont en relation avec l’un des groupes qu’AIRBUS a créé pour les Services d’Ingénierie de Fabrication (en particulier, celui detime calculation). En tant que l’un des fournisseurs stratégique actuel d’AIRBUS Miitary, AERTEC Solutions est la seule société qui développe ces tâches dans diverses localités en Espagne, et ayant comme objectif la réduction des coûts, l’élimination de la non-qualité et des résidus dans les procédés menés à terme dans ces usines, en utilisant les techniques de Lean.

Temps d’installation

Grâce à son expérience, AERTEC Solutions possède un ample know-how dans toutes les activités en relation avec les procédés de fabrication, montage et tests, conseils, suivi et amélioration des propositions techniques offertes par les fabricants d’équipements.

Ce procédé consiste:

      • Collecte des données au travers de l’observation directe des procédés de montage.
      • Réalisation de rapports qui détaillent la valeur ajoutée et non ajoutée de chaque opération.
      • Proposition d’amélioration pour éliminer les résidus et activités sans valeur ajouté: plan d’amélioration tactique.
      • Réingénierie des opérations, la création des ordres de travail visuels pour améliorer les procédés de travail visuels pour améliorer les procédés, l’actualisation des publications techniques …

Amélioration de procédés

      • Calendrier des ressources humaines (plans d’amélioration en éliminant le temps d’inactivité entre les opérations, instructions de superposition, …)
      • Géneration de diagrammes graphiques détaillées
      • Optimisation des temps de réparation et maintenance pour les outils requis et les moyens de test.
      • Fabrication et optimisation des procédés de montage.
      • Approvisionnement du matériel just-in-time.
      • Conception des outils de fabrication nouveaux ou complémentaires.

Instructions d’opérations standardisées

Création des instructions d’opérations standardisées qui détaillent et montrent la séquence de montage optimal et la méthode qui doit être suivie par les opérateurs dans toutes les tâches de montage.

 

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